Компанія Fuxin Glass надає різноманітні послуги з персоналізації шовкографії, включаючи індивідуальні візерунки та логотипи: друк високої чіткості логотипів брендів, декоративних дизайнів та інформаційної графіки. Функціональний та декоративний друк: від значків індикаторів та шкальних позначок до художніх візерунків та текстурних ефектів.
01. Попередня обробка
● Очищення: Використовуйте ультразвуковий очищувач або спеціальну очищувальну лінію в поєднанні з деіонізованою водою та нейтральними або слаболужними мийними засобами, щоб ретельно видалити жир, пил та тверді частинки зі скляної поверхні. Це перший і вирішальний крок для забезпечення адгезії чорнила.
● Сушіння: Сушіть у безпиловому середовищі, щоб скляна поверхня була повністю чистою та сухою.
● Усунення статичної електрики: Використовуйте іонний вентилятор для видалення статичної електрики зі скляної поверхні та запобігання прилипанню пилу.
● Покращувач адгезії покриття (необов’язково): Для деяких спеціальних чорнил або високопродуктивних продуктів спочатку може бути нанесений прозорий праймер методом трафаретного друку, щоб посилити міцність зчеплення між чорнилом та склом (особливо для поверхонь із загартованого скла).
02. Трафаретний друк
Це найважливіший крок, оскільки сучасне виробництво зазвичай використовує повністю автоматичні високоточні машини для трафаретного друку.
Налаштування екрана
● Сітка: Використовуйте сітку з нержавіючої сталі або поліестеру з великою кількістю ячейок (наприклад, 300-500 меш), щоб забезпечити чіткість і точність надрукованих країв.
● Фотографічний клей: нанесіть світлочутливий клей на екран, експонуйте та проявіть його ультрафіолетовим світлом, сформувавши порожнистий візерунок, який повністю відповідає дизайну рамки.
Підготовка чорнила
● Тип: В основному використовується чорнило для скляної глазурі або чорнило для смоли. Після затвердіння за високої температури це чорнило міцно зв'язується зі скляною підкладкою та має чудову зносостійкість, стійкість до кислот та лугів, а також стійкість до атмосферних впливів.
● Колір: Найпоширеніший – чорний (використовується для маскування), також є білий (використовується для покращення контрастності РК-дисплея всередині рамки), різні кольори та чорнило з металевим кольором.
● Характеристики: В'язкість, тиксотропія та тонкість фарби потребують точного контролю для адаптації до високоточного друку.
Процес друку
● Позиціонування: Скло точно розміщується на кріпленні (пристрої) за допомогою роботизованої руки або конвеєрної стрічки. Зазвичай на кріпленні є позиціонувальний штифт або вакуумний відсмоктувач для забезпечення точності позиціонування (похибка зазвичай становить ± 0,05 мм).
● Вирівнювання: Система машинного зору (CCD-камера) автоматично розпізнає позиціонуючі позначки (точки позначок) на склі та точно налаштовує положення екрана або скла для досягнення точного накладання.
● Друк: Скребок використовується для зіскрібання трафарету під заданим тиском, кутом та швидкістю, переносячи чорнило через порожнистий візерунок на скляну поверхню. Друк з бордюром зазвичай вимагає багаторазового друку (2-3 рази) для досягнення достатнього покриття та насиченості кольору.
● Одне сушіння (вирівнювання): Після друку одного шару він потрапляє в сушильну піч з низькою температурою (наприклад, 80-120 °C) для попереднього вирівнювання фарби та випаровування деяких розчинників, що готує друк до наступного шару.
03. Затвердіння
● Високотемпературне затвердіння (спікання): Для скляної глазурі процес необхідно проводити у високотемпературній печі для спікання. Крива температури точно контролюється (пікова температура зазвичай становить від 600 °C до 720 °C), щоб розплавити скляний порошок у чорнилі та з'єднатися з поверхнею скляної підкладки, утворюючи тверде, щільне та міцне покриття. Цей процес часто називають «випіканням» або «спіканням».
● Низькотемпературне затвердіння (УФ/термічне затвердіння): Для деяких чорнил на основі смоли використовується середньо-низькотемпературне (120 °C-150 °C) термічне затвердіння або ультрафіолетове (УФ) затвердіння.
04. Післяобробка та перевірка
● Очищення: Знову очистіть поверхню, щоб видалити будь-які можливі залишки.
● Перевірка якості:
Перевірка зовнішнього вигляду (автоматичний оптичний контроль AOI): Використовуйте камеру високої роздільної здатності для автоматичної перевірки точності положення друку, узгодженості ширини та наявності дефектів, таких як відсутні відбитки, перелив чорнила, брудні плями, бульбашки, подряпини тощо на межі.
Визначення кольору: Використовуйте колориметр, щоб виміряти, чи відповідає колір стандартному зразку.
Тест на адгезію: Проведіть тест на сотню сіток та тест на відшаровування стрічки, щоб переконатися, що чорнило міцне.
Випробування на довговічність (відбір проб): випробування надійності, такої як стійкість до стирання, стійкість до спирту, стійкість до поту, стійкість до високих температур та високих вологостей.
