Як друкується чорна рамка захисного скла сенсорного екрана шовкографією?

Крок 1: Підготовка скляної підкладки

• Очищення: Ретельно видаліть жир, пил та забруднення зі скляної поверхні за допомогою таких методів, як ультразвукове або плазмове очищення. Це є основоположним для забезпечення адгезії чорнила.
• Попередня обробка: Іноді для підвищення енергоємності поверхні скла використовується ґрунтовка або хімічна обробка.

Крок 2: Трафаретний друк

• Це основний інструмент трафаретного друку. На основі креслень дизайну бордюру (зазвичай CAD-файлів) створюється високоточний трафарет для трафаретного друку.
• Основні параметри трафаретного друку: щільність сітки (визначає пропускну здатність фарби та тонкість лінії), натяг, товщина світлочутливої ​​емульсії тощо. Для друку на рамах зазвичай потрібен трафарет з високою щільністю сітки для досягнення чітких країв.

Крок 3: Змішування чорнил

• Чорнило для чорної облямівки — це не звичайна фарба, а спеціально розроблене скляне чорнило. Його основні компоненти включають:
• Смола/сполучна речовина: зазвичай епоксидна смола або поліуретанова система, що забезпечує адгезію, твердість та міцність.
• Пігмент: неорганічний пігмент високої чорноти (наприклад, чорний керамічний пігмент), що вимагає сильної покривної здатності та рівномірного, стабільного кольору.
• Розчинник: регулює в'язкість чорнила, щоб зробити його придатним для друку.
• Добавки: покращують вирівнювання, стійкість до стирання, хімічну стійкість тощо.
• В'язкість і тиксотропію фарби необхідно точно контролювати, щоб забезпечити чіткий, нерозтікаючий друкований малюнок.

Крок 4: Трафаретний друк

• Точно розташуйте скляну підкладку на столі друкарського верстата.
• Екран опускається на певну відстань від скляної поверхні (відстань до екрана).
• Ракель шкребе по екрану під заданим тиском, кутом та швидкістю, переносячи чорнило через графічну область на екрані на скляну поверхню.

Крок 5: Попереднє сушіння/вирівнювання

Після друку скло потрапляє в низькотемпературний сушильний тунель (приблизно 80-150℃), де частина розчинника з чорнила випарується, що дозволяє чорнилу спочатку затвердіти та вирівнятися, утворюючи однорідну плівку. Цей крок запобігає пошкодженню малюнка наступними операціями.

Ключові технології та виклики

1. Високоточне вирівнювання: Рама повинна бути ідеально вирівняна з контуром скла та наступними шарами (сенсорними датчиками, екраном дисплея) з похибкою, зазвичай у межах ±0,1 мм. Це вимагає високоточної системи візуального вирівнювання та стабільного пристрою.

2. Плавність та однорідність країв: Краї рамки повинні бути гострими, нерівними та без задирок. Товщина чорнильного шару має бути однорідною, без дефектів, таких як «апельсинова кірка», дірки та бульбашки.

3. Характеристики чорнила: Окрім базової чорноти та адгезії, також потрібні такі характеристики:

• Висока твердість (зазвичай вимагає твердості олівця ≥6H) для захисту від подряпин.
• Відмінна стійкість до погодних умов: стійкий до ультрафіолетового випромінювання, високих температур та високої вологості без зміни кольору.
• Добра хімічна стійкість: стійкий до корозії від поту, мийних засобів, косметики тощо.

4. «Контурний друк»: Для 2,5D або 3D вигнутого скла трафаретний друк стає значно складнішим. Для забезпечення рівномірного зчеплення фарби навіть на вигнутих поверхнях потрібні гнучкі трафарети або спеціальне обладнання для друку на вигнутих поверхнях.